深冷空分制氮机是一种采用传统技术制造的氮气生产设备，其主体材料的选择与制造工艺密切相关。以下是关于该设备主要构成材料及特点的概述：

### 主要构成材料及特点

1. **压缩机部分**

压缩机的壳体、气缸等关键部件通常采用高强度合金钢或铸铁制成，以确保在高压工作环境下的稳定性和耐用性。这些材料的选择基于其在承受高压力和高温度时的优良性能以及良好的加工和焊接特性。（信息来源于对类似工业设备的通用了解）

2. **冷凝器（空气冷却器和液化设备）**

用于将压缩空气转化为液态的设备多采用不锈钢或其他耐腐蚀金属材料制作换热管道和容器外壳，以抵抗低温下可能产生的凝结水和化学腐蚀作用。同时，为保证的热交换效率，内部填充物和结构也需具备良好的导热性能和稳定性能。(参考了工业制冷和热交换领域的普遍做法)

3. **膨胀机和透平机械部件**

此类旋转式机械设备的关键零部件如叶轮、轴承座等多选用高强度的航空级铝合金或不锈钢材质打造而成，以满足高速运转和低温环境下的强度要求并减少磨损现象的发生。[根据一般机械制造和材料科学的知识推断]

4.**精馏塔及其他分离装置**

精馏塔的填料层多由陶瓷环或者特殊设计的金属丝网等材料组成以提高气液相间的传递效率和选择性；而管道系统则广泛使用不锈钢材质以保证系统的整体密封性与耐腐蚀性。（依据化工行业中对于气体分离的常规材料和工艺设计考虑。）此外还包括必要的保温绝缘层和密封元件等均需要选用符合行业标准的材料进行生产组装以实现长期稳定运行的目标达成[综合上述各部分内容分析得出]。

5.****其他辅助设备与控制系统****: 包括但不限于过滤装置(滤芯多为玻璃纤维或多孔陶瓷)、阀门仪表以及各种自动化控制元器件等都需要根据具体工况要求进行选材配置以达到佳使用效果和安全标准规范执行到位.[此部分内容结合了对多种类型工业自动化设备和安全控制系统的广泛认知进行归纳整理]. 综上所述可以看出, 深冷空份制氧机制造过程中涉及的材料种类繁多且质量要求高; 需要综合考虑原料的物理性质\ 化学稳定性以及经济成本等多方面因素才能做出科学合理的选择和决策安排实施过程中还需严格遵守相关国家或行业标准和规范进行操作确保产品质量与性达到设计要求水平之上从而为用户提供更加可靠的服务体验满足市场需求增长趋势发展变化需求预期目标实现可能性提升幅度增大空间广阔前景可期!