制氮系统运行中常见的故障主要包括以下几个方面：
1. **氮气纯度下降**。这可能是由于吸附剂（如碳分子筛）性能下降、气流分布不均或压缩空气含油水过多等原因导致的，需要定期检查并更换吸附剂和清理管道系统来解决这一问题。（参考文章中的实验数据和实验室测试表明这些原因对纯度的具体影响。）
2. **产气量减少**，常见的原因有空气压缩机效率降低和管道泄漏等问题造成的压力损失增加以及设备老化导致的效率低下等问题。解决这些问题需要对空压机进行定期维护和检查密封件及管道的完整性来减少漏气现象的发生并提高整体系统的运行效率。(数据显示压缩机效率和泄漏可能带来的产量影响)
3.**排气不完全问题**, 如单向阀泄露, 反吹阀门开启过大或者电磁阀故障等都可能导致此类问题的出现；此时需要针对具体的故障原因进行相应的维修或更换工作以确保排气的顺畅进行.（反映了机械传动系统和电气控制系统可能出现的问题及其处理办法）。 4 .自动停机 。当电源指示灯不亮时可能是保险丝熔断引起断电 ，也可能是外部电源供应不足 ；另外PLC控制器出现故障也会导致停机的发生 ：对于这类问题需要尽快查明原因并采取相应措施恢复供电和控制功能以恢复正常生产状态 （涉及到了电路安全检查和故障诊断技术方面的知识点 ） 综上所述 , 制氧系统在运行过程中可能会遇到多种类型的障碍和挑战 ; 因此必须加强对设备的日常维护与保养工作并及时发现并排除潜在的安全隐患才能确保整个系统长期稳定运行且满足生 产需求所需条件要求 的同时提高生产效率和质量水平 以及延长使用寿命周期等方面都具有重要意义价值所在之处!
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