以下是工业高纯制氮机（如PSA或膜分离技术）的安装注意事项，确保安全、运行和获得稳定的高纯度氮气（通常≥99.999%）：
1. 场地选择与环境：
* 通风良好： 设备运行时会产生热量（空压机、吸附塔再生），需良好通风散热，避免环境温度过高（通常要求<40°C）。确保设备周围有足够空间（遵循制造商要求，通常≥1米），便于操作、维护和散热。
* 基础稳固： 设备需安装在坚固、水平（用水平仪校准）的混凝土基础上，能承受设备运行重量和振动。空压机基础尤为重要，需有效隔振。
* 环境清洁： 避免多粉尘、油污、腐蚀性气体环境。粉尘会堵塞过滤器，油污污染分子筛/膜，腐蚀性气体会损害设备。
2. 气源与管路系统：
* 洁净压缩空气： 确保提供稳定、洁净、干燥（符合要求，通常≤-40°C）且压力、流量满足制氮机设计要求的压缩空气。入口前必须安装符合规格的精密过滤器（除油、除尘、除水）。
* 高纯管路材质： 氮气输出管路及后续纯化设备（如脱氧塔、精过滤器）的管道必须使用内壁抛光（如B或EP级）的不锈钢管（如SS316L），避免碳钢或普通不锈钢导致杂质析出污染。
* 焊接与连接： 管道焊接必须采用自动轨道弧焊（TIG），并充气保护，防止内壁氧化。使用高纯卡套接头或VCR接头，确保密封性。严禁使用生料带等可能产生碎屑的材料。
* 坡度与排放： 管道设计应有适当坡度（≥1%），并在低点设置排放阀，防止积液。排空管应引至室外安全区域。
3. 电气安装与安全：
* 电工： 由合格电工按照设备电气图纸和国家/地方规范进行安装。
* 电源要求： 提供稳定、电压波动范围符合要求的电源（通常±5%），必要时配备稳压器。电缆规格、断路器和保护装置需匹配设备功率。
* 可靠接地： 设备必须严格、可靠接地，保护人身安全并防止电气干扰影响控制系统。
* 防爆要求： 若安装在性环境区域，设备、电缆、接线盒等必须符合相应的防爆等级要求。
4. 调试与校准：
* 测漏： 在通入氮气前，对整个管路系统（尤其是高压和高纯部分）进行严格的气密性测试（保压测试），确保无泄漏。微小的泄漏也会导致氧气渗入，严重降低产品氮气纯度。
* 参数校准： 严格按照制造商手册进行调试，校准流量计、压力表、氧分析仪（至关重要！）等关键仪表。设置正确的吸附/再生时序、压力、流量等参数。
* 纯度验证： 设备运行稳定后，使用经过校准的在线和/或离线氧分析仪对产品氮气纯度进行测量验证，确保达到合同约定的高纯度（如99.999%或更高）和要求。
关键强调：
* 洁净度： 从压缩空气入口到终氮气出口，全程保持系统内部高度洁净是获得高纯氮气的。
* 无泄漏： 任何微小泄漏都是高纯系统的“天敌”，必须排除。
* 遵循手册： 严格遵循制造商提供的安装、操作和维护手册。
* 安装：强烈建议**由制造商或其授权的技术人员进行安装和调试，确保符合规范和技术要求。
通过严格遵守以上注意事项，可程度保障工业高纯制氮机安装正确、运行，并持续稳定地产出符合纯度要求的氮气。
