以下是工业高纯制氮机（通常指PSA或膜分离制氮系统）的关键操作注意事项，字数控制在要求范围内：
1. 开机前检查：
* 压缩空气： 确认入口压缩空气压力、流量、（通常要求≤-40℃）符合设备要求，检查前置过滤器排水是否正常，油含量需极低（<0.01ppm）。
* 电源与气路： 检查电源电压稳定，气路阀门（尤其是入口阀、出口阀、消音器阀）处于正确启闭状态。
* 环境： 确保设备周围通风良好，无易燃易爆物品，环境温度在允许范围内（通常5-40℃）。
2. 启动与运行监控：
* 按序启动： 严格按照制造商规定的启动顺序操作（如先开压缩空气，再启动控制系统）。
* 参数监控： 密切监控运行参数：氮气纯度（在线分析仪）、氮气流量、出口压力、吸附塔压力变化（PSA）、压缩空气入口压力/流量、各过滤器压差。发现异常（如纯度下降、压差剧增）立即排查。
* 排水排污： 定期手动排放各级过滤器、储气罐底部的冷凝水（即使有自动排水器，也需定期检查其有效性）。
3. 安全重中之重 - 氮气危害：
* 窒息风险： 时刻牢记氮气无色无味无毒，但会使人窒息！绝对禁止在密闭、通风不良空间（如设备内部、氮气储罐附近、管道井）无保护操作或长时间停留。进入前必须强制通风并用氧气检测仪确认安全（O2>19.5%）。
* 吹扫与置换： 对需通氮气的容器或管道进行操作前，必须严格执行吹扫置换程序，确保氧气浓度降至安全水平，并持续通风监测。
4. 日常维护与停机：
* 定期更换耗材： 严格按保养周期或压差指示更换空气过滤器滤芯、精密过滤器滤芯、活性炭滤芯（若有）、滤芯等。这是保证纯度和设备寿命的关键。
* 停机操作： 正常停机应按序关闭（如先停控制系统，再关气源）。长时间停机需排空系统内气体和冷凝水，关闭所有阀门，必要时进行干燥保护。
* 紧急停机： 熟悉紧急停机按钮位置和操作。遇严重泄漏、异常声响、控制失效、安全报警等立即停机并切断气源电源。
5. 其他注意事项：
* 防误操作： 非授权人员严禁操作设备。阀门操作需双人确认，防止误开误关导致系统紊乱或安全事故。
* 防超压： 确保安全阀校验合格且在有效期内，严禁超压运行。
* 记录与巡检： 做好运行日志（参数、维护、异常），定期巡检设备状态（泄漏、异响、振动、仪表指示）。
* 遵循手册： 严格遵循设备制造商提供的操作和维护手册。
总结： 安全（尤其防窒息）、稳定合格的压缩空气供应、严格的参数监控、及时的耗材更换与维护是保障高纯制氮机安全、、长期稳定运行的。操作人员必须经过培训并具备高度的安全意识。
