以下是工业高纯制氮机（250-500字）的维修保养措施：
一、日常监控与记录
1. 参数监测： 每日记录入口压缩空气质量（压力、、含油量）、氮气出口流量、纯度（氧含量）、压力、等关键参数，与基准值对比。
2. 感官检查： 运行有无异常噪音（如阀门切换声异常、泄漏嘶嘶声）；观察有无泄漏迹象（肥皂水检测）；检查仪表显示是否正常。
3. 基础维护： 保持设备及周围环境清洁干燥，定期清理通风口灰尘。
二、定期预防性维护 (PM)
1. 空气预处理系统：
* 空滤更换： 根据环境粉尘量，每1-3个月更换进气过滤器滤芯，防止堵塞和杂质进入。
* 精密过滤器滤芯： 每3-6个月或压差指示器报警时更换各级精密过滤器（除油、除尘）滤芯，确保压缩空气洁净度，保护后端设备。
* 自动排水器检查： 定期检查排污阀是否正常工作，手动测试排水，防止积水。
2. 制氮主机：
* 碳分子筛保护： 严格保证入口空气的油含量、水含量达标，这是延长分子筛寿命的关键。避免超压、流量过大冲击。
* 阀门检查： 每6-12个月检查程控阀、电磁阀的动作灵活性、密封性及响应速度，必要时清洁或更换。
* 消声器检查： 检查排气消声器是否堵塞。
3. 氮气后处理：
* 氮气过滤器： 根据使用情况和压差，每6-12个月更换终端过滤器滤芯，确保终产品气洁净度。
4. 仪表校准： 每年或按规范对氧分析仪、压力表、流量计等关键仪表进行校准，确保测量准确。
三、关键深度保养
1. 分子筛管理：
* 再生确认： 确保再生程序（压力、时间、流量）正常执行。
* 寿命评估： 密切监控氮气纯度下降趋势。当纯度持续无法达标，经调整入口参数和阀门后仍无效，或达到厂家建议年限（通常5-8年），需考虑更换分子筛。更换是重大维护项目，需人员进行。
2. 系统泄漏检测： 每年进行一次保压泄漏测试，尤其是阀门、接头、焊缝处。
3. 控制系统检查： 备份程序，检查PLC/控制器运行状态、接线端子紧固性。
四、安全与注意事项
1. 操作前务必泄压、断电，遵守安全规程，防止窒息（氮气）和机械伤害。
2. 使用原厂或认证备件，确保兼容性和可靠性。
3. 详细记录每次维护内容、更换部件、发现的问题及处理措施。
4. 建立并严格执行维护计划，预防优于修理。
5. 复杂故障或分子筛更换，务必联系设备制造商或授权服务商。
遵循以上措施，能显著提升高纯制氮机运行的可靠性、稳定性，保障氮气纯度，延长部件（尤其昂贵的分子筛）寿命，降低故障停机风险和运行成本。
