好的，工业制氮设备（主要指PSA变压吸附式和膜分离式）的组成配件通常包括以下几个主要系统：
1. 空气压缩系统：
* 空气压缩机： 提供压缩空气源，是整套设备的动力起点。常用螺杆式或活塞式空压机。
* 进气过滤器： 安装在压缩机入口，过滤吸入空气中的大颗粒粉尘，保护压缩机。
* 储气罐： 缓冲压缩空气的脉动，稳定系统压力，储存部分压缩空气，减少压缩机启停频率。
2. 空气预处理系统： *（至关重要，直接影响分离效率和寿命）*
* 后冷却器： 冷却压缩机排出的高温压缩空气（通常 >100°C），降低温度至接近环境温度（约40°C），使大部分水蒸气凝结。
* 气水分离器/排水器： 分离并自动排出冷却后凝结的液态水和油污。
* 冷冻式干燥机： 将压缩空气进一步冷却至2-10°C，深度去除其中的水蒸气，使压力达标。
* 精密过滤器组： 多级串联，逐级去除压缩空气中的油分（液态油、油蒸气）、微小水雾、固体颗粒杂质。常见等级为主管路过滤器（除水、颗粒）、活性炭过滤器（除油蒸气、异味）、超过滤器（除超细颗粒、保证洁净度）。目标是达到无油、无水、无尘的洁净压缩空气标准。
3. 氮气分离系统： *（）*
* PSA制氮机：
* 吸附塔： 通常为两个或多个装有碳分子筛的容器。压缩空气交替进入塔内，CMS选择性地吸附氧气、二氧化碳和水蒸气，让氮气通过。
* 碳分子筛： 吸附剂，其动力学分离特性是实现氧氮分离的关键。
* 气动/电动阀门组： 包括进气阀、排气阀、均压阀、冲洗阀等。由控制系统控制，实现吸附、均压、解吸（脱附）、冲洗等PSA循环步骤。
* 膜分离制氮机：
* 膜分离器： 由成千上万根中空纤维膜组成的组件。压缩空气进入后，氧气、水蒸气等气体优先透过膜壁作为“废气”排出，高纯度氮气在膜管内富集并输出。
4. 氮气后处理与储存系统：
* 氮气缓冲罐： 储存分离出来的氮气，稳定输出压力，减少流量波动，为后续用气点提供缓冲。
* 粉尘过滤器： 在氮气出口处，防止可能的分子筛粉尘进入用气管网。
* 氮气分析仪： 实时在线监测产品氮气的纯度（氧含量）和，是保证产品质量的关键仪表。
* 流量计： 监测氮气的瞬时流量和累计产量。
* 调压阀： 根据用户需求，调节并稳定输出氮气的压力。
* ： 安装在PSA排气口或膜分离废气口，降低排气噪音。
5. 控制系统：
* PLC控制器： 设备的大脑，控制整个制氮流程（尤其是PSA的阀门动作时序）、监控运行参数（压力、温度、流量、纯度）、处理报警、实现自动启停。
* 控制面板/触摸屏： 人机交互界面，用于参数设置、状态显示、操作控制、报警信息查看。
* 传感器： 压力传感器、温度传感器、流量传感器等，为PLC提供实时数据。
* 电气元件： 断路器、接触器、继电器、接线端子等，构成设备的电气控制回路。
6. 管路、管件及辅助配件：
* 连接各部件的不锈钢或碳钢管路、弯头、三通、法兰、接头等。
* 安全阀：保护系统免受过压损害。
* 压力表：现场指示关键点压力。
* 支架、机柜、外壳等。
这些系统协同工作，将普通压缩空气转化为满足特定纯度要求的氮气。具体配置（如过滤器级数、储罐大小、阀门类型、控制系统复杂度）会根据设备规格（流量、纯度要求）和制造商设计有所不同。
