制氧站投放
一般意义上，我们的维护是指日常工作中的设备维护，是指根据机械设备的各种性能，按照日、周、月、年的维护周期，进行及时、科学的排查和维护，做到早预防小问题，早排除大故障，从而有效实现节能降耗、的坚实保障。1。出口制氧机空气压缩机系统的维护。空气压缩机性能技术先，自动化程度高。所有重要部件都有SUPERVISOR进行监控和报警，以显示滤油器、温度控制阀、油气分离罐等的故障。
和及时维护。2。出口制氧机机油滤清器的维护：实践证明，不要等滤油器前后压差超过1。4Bar，然后在监视器显示信号时再进行维修。相反，我们应该在运行时间超过1000小时或5-6个月后，在没有警告的情况下进行维护和更换机油滤清器。3。出口制氧机温度控制阀的维护：如对设备温度误差有疑问，经检查确认后，拆下与阀体连接的管道，拆下连接上下阀体的四个螺栓，拆下坐垫，取出温控元件，给需要更换的密封件上油，放入阀体内，将温控元件推入阀体内，直至密封圈与顶部完全对接，装上新垫片，固定上下阀门，拧紧螺栓，扭矩为30-40nm，重新连接子管道。
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日常工作中出口制氧机的“保养”和“维护”是两个完全不同的概念。先说维修——就是在机器因为单一部件而停机后，我们会在设备不好的地方进行维修，但正是因为如此，往往会对设备造成一系列意想不到的疾病，然而维修后的设备难免会出现一系列的连续性问题。比如出口制氧机中空气压缩机的电机烧坏时，我们只会更换电机新的线圈绕组，然后直接恢复电机运行，但不会主动深入检查电机故障因素中的一些间接问题，比如电机损坏是否是由以下问题引起的：
1。是因为出口制氧机电器老化或线路松弛导致接触不良，导致电机保护系统无适当负载时电流波动过大吗？2。由于出口制氧机轴承滚珠润滑不足或轴承磨损，转轴被卡住。3。也可能油气分离筒芯堵塞导致电机负荷过大，长时间高温运行造成的疲劳损伤。因此，由于在出口制氧机检修过程中忽视了检修意识，很多机组设备在运行中往往会出现一些“带病”的运行方式，这将直接导致制氧机的气压能力减弱，使用寿命缩短，运行可靠性降低，安全系数增加，导致日后检修隐患无形加剧，运行成本骤然增加。
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