制氧机
日常工作中出口制氧机的“保养”和“维护”是两个完全不同的概念。先说维修——就是在机器因为单一部件而停机后，我们会在设备不好的地方进行维修，但正是因为如此，往往会对设备造成一系列意想不到的疾病，然而维修后的设备难免会出现一系列的连续性问题。比如出口制氧机中空气压缩机的电机烧坏时，我们只会更换电机新的线圈绕组，然后直接恢复电机运行，但不会主动深入检查电机故障因素中的一些间接问题，比如电机损坏是否是由以下问题引起的：
1。是因为出口制氧机电器老化或线路松弛导致接触不良，导致电机保护系统无适当负载时电流波动过大吗？2。由于出口制氧机轴承滚珠润滑不足或轴承磨损，转轴被卡住。3。也可能油气分离筒芯堵塞导致电机负荷过大，长时间高温运行造成的疲劳损伤。因此，由于在出口制氧机检修过程中忽视了检修意识，很多机组设备在运行中往往会出现一些“带病”的运行方式，这将直接导致制氧机的气压能力减弱，使用寿命缩短，运行可靠性降低，安全系数增加，导致日后检修隐患无形加剧，运行成本骤然增加。
制氧机
1985年，美国公司研制的一台小型PSA制氧机，标志着PSA技术开始小型化，也就是在这个时候，行业的先驱们发现了这种设备。估计当时发现这个小型PSA制氧机的小伙伴们发现宝藏时的心情可以用欣喜若狂来形容，因为以前氧气只能通过低温蒸馏来操作，费时费力，设备也相当庞大，而且由于纯度限制，价格也很高。20世纪90年代初，小型PSA制氧机产品开始出现。美国材料实验研究所于1993年发布了小型PSA制氧机的标准规范，组织于1996年发布了小型PSA制氧机的安全标准。PSA制氧机具有在压力下增加氮的吸附量，在减压下降低吸附量的特点，因此沸石分子筛是常用的方法，它在压力下吸附氮，在减压下从分子筛中解吸氮，通过变压吸附实现制氧。
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