制氧机
日常工作中出口制氧机的“保养”和“维护”是两个完全不同的概念。先说维修——就是在机器因为单一部件而停机后，我们会在设备不好的地方进行维修，但正是因为如此，往往会对设备造成一系列意想不到的疾病，然而维修后的设备难免会出现一系列的连续性问题。比如出口制氧机中空气压缩机的电机烧坏时，我们只会更换电机新的线圈绕组，然后直接恢复电机运行，但不会主动深入检查电机故障因素中的一些间接问题，比如电机损坏是否是由以下问题引起的：
1。是因为出口制氧机电器老化或线路松弛导致接触不良，导致电机保护系统无适当负载时电流波动过大吗？2。由于出口制氧机轴承滚珠润滑不足或轴承磨损，转轴被卡住。3。也可能油气分离筒芯堵塞导致电机负荷过大，长时间高温运行造成的疲劳损伤。因此，由于在出口制氧机检修过程中忽视了检修意识，很多机组设备在运行中往往会出现一些“带病”的运行方式，这将直接导致制氧机的气压能力减弱，使用寿命缩短，运行可靠性降低，安全系数增加，导致日后检修隐患无形加剧，运行成本骤然增加。
制氧机
传统的工业空分装置大部分采用深冷精馏法(简称深冷法)。80年代以来至今CaX和LiX等高吸附分离性能的沸石分子筛的相继开发利用和工艺流程的改进，使得变压吸附空分技术得到迅速地发展，与深冷空分装置相比，PSA过程具有启动时间短和开停车方便、能耗较小和运行成本低、自动化程度高和维护简单、占地面积小和土建费用低等特点。在不需要高纯氧的中小规模(小于100吨/天，相当于3000Nm3/h)氧气生产中比深冷法更具有竞争力。广泛的应用于电炉炼钢、有色金属冶炼、玻璃加工、生产、炭黑生产、化肥造气、化学氧化过程、纸浆漂白、污水处理、生物发酵、水产养殖、和等诸多领域。
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