判断制氮机是否正常工作，需要综合观察其性能指标、运行状态以及终应用效果。以下是一些关键的判断方法：
1. 氮气纯度检测（直接、指标）：
* 在线分析仪：这是准确和实时的方法。检查安装在氮气出口管路上的在线氧含量分析仪的读数。读数应稳定在设定值（例如99.5%、99.9%或99.999%）范围内，且波动幅度很小。如果纯度持续低于设定值或波动剧烈，说明设备工作异常。
* 便携式氧分析仪：如果没有在线分析仪，定期（例如每班次或每天）使用经过校准的便携式氧分析仪在氮气出口取样点进行检测。结果同样需要符合纯度要求。
* 工艺效果验证（间接方法，需谨慎）：对于某些对氧气敏感的工艺（如焊接、食品包装），观察终产品的质量。例如，焊接点是否出现严重氧化变色，包装食品是否过早变质。但这只是间接参考，不能替代直接测量。
2. 氮气流量和压力：
* 流量计：检查氮气出口流量计的读数。流量应稳定在用户所需的设定值附近。流量不足可能意味着设备产能下降、前端空压机供气不足或系统存在泄漏。
* 压力表：检查氮气出口压力表。压力应稳定在应用设备（如储罐、用气点）要求的压力范围内。压力过低或波动过大，可能表明空压机能力不足、调压阀故障、后端用气量剧变或系统泄漏。
3. 设备运行状态与参数：
* 吸附塔切换：观察控制面板上吸附塔切换的指示灯或通过声音判断（PSA制氮机切换阀会发出有规律的“噗嗤”声）。切换应平稳、规律。切换异常（过快、过慢、不切换）通常是阀门故障或控制系统问题的信号。
* 控制面板显示与报警：检查人机界面（HMI）或控制面板上的各项运行参数（如各点压力、阀门状态、时序）是否在正常范围内。特别注意是否有任何报警指示灯亮起或报警信息提示。
* 空压机运行状态：确保前端空气压缩机运行正常，提供稳定、足量、符合要求的压缩空气（压力、流量、）。空压机故障或供气不足会直接影响制氮机性能。
* 过滤器状态：检查空气预处理系统（精密过滤器、活性炭过滤器、除油过滤器）的压差指示器。压差过大（通常红域）表明滤芯堵塞严重，需要更换，否则会影响进气质量和制氮效率。
* 异常声音与泄漏：仔细倾听设备运行声音。除正常的切换阀声音和空压机声音外，是否有异常的摩擦、撞击、尖锐啸叫或明显的漏气声（嘶嘶声）。使用肥皂水涂抹在管道、阀门、接头处检查是否有气泡产生，确认无泄漏。
4. 能耗与稳定性：
* 能耗监测：对比正常运行时的电耗记录。异常的能耗可能意味着设备效率下降（如阀门内漏严重、吸附剂性能衰减）或存在其他机械故障增加了负载。
* 运行稳定性：设备应能长时间连续稳定运行，无频繁启停或性能大幅波动。持续的、可预测的性能是正常工作的重要标志。
总结判断步骤：
1. 首要检查：看氮气纯度（在线或便携式分析仪读数）是否达标且稳定。
2. 关键参数：查流量和出口压力是否满足应用需求且稳定。
3. 运行状态：听吸附塔切换是否规律；看控制面板有无报警信息；观察过滤器压差是否正常。
4. 基础保障：确认空压机供气正常（压力、流量足够）；检查系统有无泄漏。
5. 长期观察：关注能耗变化和运行稳定性。
如果纯度、流量、压力这三大指标持续稳定在设定要求范围内，设备运行平稳无报警，无异常声响和泄漏，能耗正常，那么基本可以判断制氮机处于正常工作状态。任何一项指标出现持续性的异常，都表明设备存在问题，需要及时排查和维修。定期维护保养（如更换滤芯、检查阀门、必要时更换吸附剂）是保证其长期正常工作的关键。
