好的，这是一份制氮系统（主要基于PSA技术）的流程概述，字数控制在250-500字之间：
# 制氮系统流程概述
制氮系统的目标是从空气中分离出高纯度氮气（N₂）。目前应用的是变压吸附（Pressure Swing Adsorption, PSA）技术。其流程主要分为空气压缩与预处理、吸附分离、以及氮气净化与储存输出三个阶段：
1. 空气压缩与预处理：
* 空气吸入： 环境空气经过滤器去除灰尘、颗粒物等杂质后被吸入系统。
* 压缩： 洁净的空气进入空气压缩机，被压缩到PSA吸附所需的工作压力（通常在4-8 barg范围内）。
* 冷却与干燥： 压缩后的高温高湿空气首先经过后冷却器降温，然后进入空气干燥机（通常是冷冻式或吸附式干燥机），深度去除其中的水分和残余油分。得到洁净、干燥、常温的压缩空气是后续分离的关键。
2. 吸附分离（PSA）：
* 进入吸附塔： 处理好的压缩空气进入装有吸附剂（通常是碳分子筛）的吸附塔（通常系统配备两个或多个塔，交替工作）。
* 选择性吸附： 在较高压力下，碳分子筛优先吸附空气中的氧气（O₂）、水蒸气（H₂O）、二氧化碳（CO₂）等组分，而氮气（N₂）和气（Ar）由于分子直径较大或吸附力弱，不易被吸附，得以穿过吸附床层。
* 产品氮气输出： 未被吸附的富氮气体（主要成分为N₂和Ar）从吸附塔顶部作为产品气输出。
* 吸附剂再生： 当吸附剂接近饱和时，该塔自动切换至再生阶段。压力迅速降低（/解吸），被吸附的杂质气体（主要是O₂）从吸附剂中释放出来，通过排入大气。部分产品氮气可能被用于冲洗（吹扫）吸附床层，以进一步降低杂质浓度，确保再生。再生完成后，吸附塔重新加压，准备进入下一个吸附周期。两个（或多个）吸附塔通过程控阀的自动切换，实现吸附与再生的交替循环，从而连续产出氮气。
3. 氮气净化与储存输出：
* 缓冲与稳压： 从吸附塔输出的氮气通常进入氮气缓冲罐。缓冲罐起到稳定系统压力、平衡流量波动的作用，确保后续供气的连续性。
* 后端过滤（可选）： 根据纯度要求，可能设置精密过滤器，去除可能存在的极微量粉尘或吸附剂粉末。
* 纯度检测与调节： 在线分析仪实时监测产品氮气纯度。系统通过调节进气量、吸附时间、冲洗气量等参数，自动维持设定纯度。
* 输出： 达到纯度要求的氮气，经减压阀（如需较低压力）调整至用户所需压力后，通过管道输送到使用点。
整个流程由PLC或DCS系统自动控制，实现无人值守、连续稳定运行，产出满足纯度（通常95%-99.9995%）和压力要求的氮气产品。
（字数：约380字）
