制氮机使用前的调试方法
制氮机的调试是确保设备安全、运行的关键环节，需按照规范流程逐步操作：
1. **设备检查与准备**
- **安装确认**：检查设备主体、管道及阀门安装是否稳固，分子筛填充量是否符合要求，过滤器滤芯无破损。
- **气路密封性测试**：关闭出口阀门，启动空压机向系统充气至工作压力（通常0.6-0.8MPa），保压30分钟，压力下降不超过5%为合格。
- **电气连接**：核对电源电压与设备要求一致，接地可靠，PLC控制器、传感器接线无松动。
2. **系统空载调试**
- 开启冷干机预冷10分钟，启动空压机向储气罐充气，待压力稳定后开启制氮机进气阀。
- 观察吸附塔压力表波动是否正常（周期性0.05-0.1MPa变化），确认电磁阀切换动作灵敏。
- 手动调试排气阀和氮气出口阀，确保动作无卡滞。
3. **参数设定与纯度测试**
- 根据工艺需求设置吸附周期（通常20-120秒），通过流量计调节产氮量至额定值的80%。
- 使用便携式氧分析仪检测氮气纯度，初始阶段可能含氧量偏高（＞5%），持续运行30分钟后应稳定至目标值（如99.5%）。若未达标，需延长吸附时间或检查分子筛活性。
- 校准氧含量传感器，确保显示值与实测值误差≤0.5%。
4. **联锁功能测试**
- 模拟低纯度报警（如设定氧含量≥1%触发），验证声光报警及自动排空功能是否正常。
- 测试压力保护功能：当储气罐压力低于0.5MPa时，系统应自动停机。
5. **试运行与记录**
- 连续运行4-8小时，监测温度（吸附塔温升应＜15℃）、压力波动及纯度稳定性。
- 记录关键参数：工作压力、产气量、（通常≤-40℃）、能耗等，建立初始运行数据档案。
**注意事项**：调试全程需佩戴防护装备，避免接触高温部件；使用建议由技术人员指导，调试完成后需对操作人员进行安全培训。
